©  Санкт-Петербург 2016

Больше информации ищите на сайте. 
Подписывайтесь на наши новости в социальных сетях

  • Vkontakte Social Icon
  • YouTube Social  Icon

Диагностика уровня эффективности предприятия и оценка резервов для роста.

Специалистами нашей компании подготовлена полностью автоматизированная методика экспресс-оценки уровня эффективности предприятия.  Теперь Вы за 5 минут можете самостоятельно  выполнить анализ своей работы и увидеть потолок для возможного роста.

Скачать >>
инструмент
диагностики:
 
Что же представляет собой новый инструмент диагностики эффективности швейного предприятия? 
Это небольшая программа,  для удобства пользователей выполненная на базе MS Excel + VBA. Программу не нужно устанавливать. Достаточно скачать  Excel файл. При запуске файла выйдет предупреждение об использовании макросов. Если Вы доверяете нашей компании, то смело жмите "Разрешить". А дальше внесите общие параметры предприятия и выпускаемой продукции, в соответствующие поля. Интерфейс программы прост, интуитивно понятен и имеет все необходимые подсказки и комментарии.
Для наглядности предлагаем рассмотреть абстрактный пример вместе: 
 
При запуске файла выйдет предупреждение системы безопасности: "Запуск макросов отключен". Включите запуск макросов, иначе программа работать не будет.
При открытии файл будет выглядеть так:
Запустите программу, нажав большую красную кнопку, либо на иконку компьютера.
 
В левой части Вы можете видеть, что вся диагностика строится только на 4 шагах. 
Начните с первого шага и заполните все поля информацией по Вашему предприятию:
Запуститепрограмму, нажав большую красную кнопку, либо на иконку компьютера.
Заполнив все поля Вы можете перейти к следующему шагу, нажав кнопку "далее >>".
 
В появившихся графах поочередно укажите информацию по выпускаемым Вами изделиям. 
Для сокращения времени заполнения, изделия, с близкими параметрами выпуска, можно объединять в ассортиментные группы и приводить средневзвешенные характеристики. По заполнению всех полей нажмите кнопку "добавить"  - изделие со всей информацией появится в таблице снизу. При выборе изделия в таблице данные по изделию отобразятся в соответствующих полях. Удалить изделие из списка можно выбрав изделие и нажав кнопку: 
 
От достоверности внесенных данных напрямую зависит достоверность анализа. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вносить корректные данные реального производства за реальный период времени. 
 
Заполнив всю информацию по выпуску изделий можно перейти к следующему шагу, нажав кнопку "далее >>".
 
Следующими шагами система попросит Вас ответить на ряд вопросов, которые помогут системе определить Ваш текущий характер организации процессов управления трудоемкостью и использованием материалов. Исходя из результатов опроса и Ваших текущих уровней трудоемкости и использования материалов система сделает прогноз на улучшение этих параметров*.

* - Результат прогноза может иметь некоторые отклонения от реально возможных. Абсолютно реалистичные показатели могут определить наши специалисты, проведя аудит работы вашего предприятия.
 
Шаг 3: Управление процессами на предприятии
Шаг 4: Управление материалами на предприятии
Далее Вы можете приступить к формированию отчета. 
Для этого выберите "галочкой" наиболее удобный формат отчета: документ PDF или файл EXCEL.  Вы также можете сохранить отчет в обоих из предложенных форматах. 
Далее нажмите на изображение отчета и укажите адрес сохранения файла отчета.
Внимание!!! При сохранении документа PDF системные настройки Вашего компьютера могут не совпадать со стандартными, либо ни один из принтеров не установлен на Вашем компьютере.  В этом случае возможно:
-сохранение файла PDF с ошибками или в плохом качестве.
-невозможность сохранения файла PDF. 
 
В этом случае сохраняйте файл Excel,  либо обращайтесь к нашим специалистам.

Отчет по оценки эффективности предприятия. Анализ ключевых показателей.

 
Результаты расчета Вы получаете в форме готового отчета, где приведены все ключевые показатели эффективности предприятия:
<< Скачайте пример отчета в формате документ PDF
Результаты расчета Вы получаете в форме готового отчета, где приведены все ключевые показатели эффективности предприятия.
Проведем детальную оценку по каждому показателю:
1. Резерв роста эффективности предприятия.
 
Данный пункт показывает, насколько эффективно используется ресурс времени предприятия для производства продукции, иными словами, он демонстрирует, сколько рабочего времени предприятие использует на выпуск продукции, а сколько времени тратится на непроизводственную деятельность. Оценка достижимого уровня складывается из совокупности количества ассортиментных групп, количества модификаций и статистически определенных норм времени, достаточных для поддержания процесса. При внедрении АСУП «Стилон» рост эффективности предприятия обеспечивается за счет устранения потерь:
2. Снижение трудоемкости изделий
 
Оценка достижимого уровня трудоемкости выполнения работ формируется эмпирически, исходя из данных опроса об организации процессов на швейном предприятии, и может незначительно отличаться от реально возможной. Тем не менее, снижение трудоемкости - это один из потенциальных источников роста эффективности швейного предприятия. Реализованные в системе инструменты:
-контроля трудоемкости и норм выработки,
- система начисления заработной платы, мотивирующая рабочих на увеличение выработки и сокращение времени операций,
- инструменты организации эффективных поточных производственных схем работы, с минимизацией потерь времени
 
в комплексе дают возможность периодически снижать нормы трудоемкости, при этом, снижая себестоимость изделий по труду. Подробнее об этих механизмах читайте по ссылке: АСУП Стилон. Эффект внедрения
3. Рост производительности труда и увеличение объёмов выпуска.
Увеличение возможных объёмов выпуска без изменения текущих ресурсов предприятия - это закономерный эффект наложения 2-х факторов: увеличения эффективности предприятия и снижения трудоемкости изделий.
 
То есть, освобождая доступное для работы время от вынужденных потерь, мы уже можем произвести больше изделий, а с учетом того, что трудоемкость этих изделий сократилась, то и рост общего объёма выпуска еще более значителен.
4. Резерв роста заработной платы рабочих.
 
При эффекте снижения трудоемкости и соответствующего снижения расценки за изготовление изделия может сложиться ощущение, что снизится и заработная плата рабочих. Но это совсем не так.
 
Дело в том, что при низком уровне эффективности предприятия работник, по независящим от него причинам, просто не может показывать большую норму выработки – он вынужден «ждать работу».
При увеличении уровня эффективности предприятия все процессы синхронизируются, и работник может выпускать большее количество изделий за то же время. Таким образом, производительность его труда возрастает, а начисленная по выработке заработная плата становится выше, даже несмотря на то, что расценка за единицу продукции сократилась.
 
В итоге комплексное повышение эффективности работы становится выгодно не только предприятию за счет увеличения возможностей выпуска и снижению себестоимости изделий, но и работникам, за счет увеличения «потолка» выпуска. Динамику таких изменений можно отследить по графику: «Резерв роста производительности труда».
5. Эффективность использования материалов.
 
Выводы об увеличении эффективности использования материалов также сделаны эмпирически, исходя из полученных ответов на вопросы о практиках работы с материалами на предприятии.
 
Кроме того, что реализованная в АСУП Стилон система учета материалов стоит на страже интересов собственника в плане недопущения и выявления любой недобросовестности сотрудников, в ней также реализованы методы контроля брака и добросовестности поставщика.
Только сопровождая реальный процесс настилания и раскроя, с минимальными трудозатратами на внесение информации, система анализирует всю структуру использования материалов:
 
  • Объём брака
  • Недопоставку материала
  • Объём списанных отходов
  • Объём и характеристики концевых остатков с автоматической их паспортизацией, возвратом на склад, адресным хранением и системой быстрого подбора для дальнейшей переработки.
 
Таким образом, система помогает повысить коэффициент полезного использования материалов и снизить себестоимость изделий по материалам, тем самым увеличивая прибыль предприятия.
6. Снижение себестоимости единицы изделия.
 
Мы уже говорили о снижении доли прямых затрат в себестоимости единицы изделия за счет сокращения трудоемкости его изготовления и увеличения эффективности использования материалов, но этот эффект не так значителен, как эффект от снижения доли косвенных затрат, таких как:
 
  • Фонд оплаты труда сотрудников повременщиков, которые только поддерживают процесс
    производства, но не приносят добавленной стоимости,
  • Общефабричные расходы.
Незначительное снижение фонда оплаты труда вспомогательного персонала может наблюдаться за счет оптимизации их численности за счет автоматизации целого ряда расчетных и организационных задач (подробнее читайте по ссылке: АСУП Стилон. Эффект внедрения )
 
Наиболее значительное снижение себестоимости наблюдается за счет возможного роста объёмов выпуска изделий. Это приводит к тому, что фиксированные затраты на вспомогательный персонал и общефабричные расходы «размазываются» равномерно на больший объём выпуска, пропорционально уменьшая долю этих затрат в себестоимости изделий.
7. Увеличение нормы прибыли.
 
В этом пункте все предельно просто. При неизменности отпускной цены и при, показанном выше, снижении себестоимости, норма прибыли увеличивается на величину снижения себестоимости.
8. Увеличение прибыли.
При увеличении эффективности производства, увеличении объёмов выпуска, снижении себестоимости изделий, увеличении нормы прибыли, общая прибыль предприятия растет, относительно планируемой при текущем уровне эффективности.
 
График показывает, насколько увеличится прибыль предприятия относительно первоначально планируемой в течение только первого года внедрения производственной системы Стилон, при достаточно плавном изменении показателей производства.
 
При достижении результата выгода после полноценного внедрения производственной системы за последующие периоды будет еще выше.
 
9. Окупаемость инвестиций.
 
Данный график показывает, какую выгоду внедрение производственной системы «Стилон» принесет предприятию. Естественно, при условии внедрения согласно рекомендуемым планам и заинтересованностью руководства в достижении ключевых показателей.
Выводы:
  • Эффективно построенные процессы на швейном производстве выгодны как собственнику, так и сотрудникам производства.
  • Внедрение эффективных методов в управлении предприятием и организации труда способны лавинообразно улучшить состояние фабрики по нескольким аспектам.
Данный экспресс- метод оценки предполагает некоторую степень погрешности. Наиболее достоверный анализ смогут провести специалисты нашей компании при проведении более тщательного аудита деятельности Вашей компании. Тем не менее, общие тенденции в развитии предприятия метод демонстрирует достаточно точно и наглядно.
 
Получите картину по своему предприятию!
 
По всем вопросам, а также в случае сложностей с заполнением файла,  обращайтесь к специалистам нашей компании.
 
Рады будем оказать помощь в Вашем развитии!